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伺服粉末成型机全套解决方案

发布时间:2022-08-13 23:32:49 来源:ag亚博平台 作者:亚博AG娱乐

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  伺服粉末成型机又名T扣冷压成型机、精密伺服粉末成型机。在不同的粉末行业,不同的领域有不同的叫法。设备结构常用是四柱,部分行业使用弓形结构。

  伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用于以结构件为主的电感,磁芯,粉末冶金,机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

  1、本压机是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机;

  2、模架为上二下四结构,能压制多段差、多盲孔的复杂产品。产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定;

  3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合,重复精度达到0.002mm以内;

  1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

  3、烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。

  4、后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

  伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业,尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。

  1.通过电机带动丝杆下压,驱动器自行发脉冲换算位置、数据精确显示及停止,设备限位多层控制。

  3.模具的后面是一套伺服机,前后推动下粉装置,精确控制粉末下粉的位置、控制粉末量,一次成型良品率高。

  5.采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理,不管零件的高度,脱模均都在同一位置。

  6、使用凹模控制系统实现凹模定位运动,可靠的平面凹模止挡设计,确保了成型件尺寸的精度控制,使密度均匀,产品坚固可靠。

  9、压机结构简单直接,使得压机运行可靠,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

  11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理,压装成型产品一出多个,成型良率、直通率高达95%以上。