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一体成型电感器全自动成型机技术

发布时间:2022-08-15 00:50:11 来源:ag亚博平台 作者:亚博AG娱乐

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  一体成型电感器全自动成型机,包括机体、电控箱、油箱,所述机体下方设有底座,底座上部设有支架,该支架为四柱式结构;所述支架上方设有液压气缸,该液压气缸与油箱连接;所述液压气缸内的油缸轴心安装有位移传感装置;所述油缸轴心下方设有成型模具,该油缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接;所述机体支架中部设有模具粉盒,自动送粉装置,其中自动送粉装置包括送粉机构、送粉伺服模组、粉筒、支撑架。本实用新型采用液压技术与伺服压装技术相结合,利用液压设备大出力的优点与伺服压装设备高精密的优点相结合,这种组合设备刚好有利于一体式成型电感的生产,大大提高了电感的良品率,降低了各生产厂商的成本,提高了其市场竞争力。

  此转机的设计目的是设计1台自动成型机,实现产品的连续、高效、高质量的生产,可对上游来料进行机器分割、灵活对接达成半自动全自动生产。

  2.设备生产效率:3.8-8.5K/H(据客户上游来料方式效率有差异);

  3.自动生产设备,无需专人顾机(人力投入因上游来料方式有别,甲方需提供产品及图纸,外观及参数要求或其它特性要求,以便乙方做实验分析其可行性);

  上弹夹 —复位启动 —粗裁 —自动输送 —预定位气缸搬运 — U型折弯—精切 —45°成型 — 侧顶压 —顶压 — 整平 —输送收料

  首先将装满料的弹夹放入XYZ升降台上方定位,机器复位后按启动键开始作业,此时 马达归原点后向上行驶至初定位位置,然后由平推小气缸至初裁模剪切,再经由排上料输送机至预定位位置,通过气缸搬运至成型轨道,平移气缸前进将产品放入90°折弯、初裁刀模初始位置,第一定位气缸平移定位,粗裁气缸进行初裁,第二气缸向前移将产品推到需要成型的位置,最后经弯U、顶料、精裁、折弯、挤压、压平至出料轨道整个动作完成。